Тази системае персонализирано решение за клиент от Индонезия, състоящо се от пластмасови трошачки, интегрирани с транспортни ленти. Клиентът го използва главно за къртене на пластмасови корпуси на-монтирани на стена климатици, като всяко парче е с дължина приблизително 1,2 метра. Необходимият капацитет на трошене е 2000 кг на час.
Въз основа на капацитета за трошене на клиента и-условията на пространството на обекта, ние препоръчахме използването на две единици от 55kW пластмасови трошачки, всяка оборудвана с транспортна лента за автоматично подаване. Натрошените материали се събират с помощта на разтоварваща бункерна система.
Проектиране на конвейерна лента
Поради големия размер на материала (около 1,2 метра дължина), ние проектирахме трапецовидна транспортна лента, за да осигурим стабилно и ефективно подаване в трошачката.
Разстоянието между скобите (преградата) е 1,5 метра, което улеснява ръчното зареждане и предотвратява приплъзването на материала.
Когато материалът достигне горната част на конвейера, посоката на транспортиране се променя на хоризонтална, което позволява плавно подаване в трошачката.
В допълнение, конвейерът е оборудван с честотен инвертор, позволяващ на клиента да регулира скоростта на подаване според работното състояние на трошачката, като по този начин подобрява цялостната ефективност и стабилност.
Оптимизиране на структурата на храненето и безопасността
Тъй като клиентът използва разтоварващ бункер за събиране на натрошени материали, поставянето на захранващия вход в предната част на трошачката би заело работно пространство и би направило обработката на материала неудобна.
От гледна точка на безопасността, ако входът беше разположен отпред, материалите, падащи от горната част на конвейера, биха могли да представляват риск от нараняване на операторите.
Ето защо, ние проектирахме трошачката със страничен захранващ вход, който осигурява следните предимства:
- Лесно свързване с конвейера за подаване.
- Оставя достатъчно предно пространство за събиране на материала.
- Повишава цялостната безопасност при работа.
Структурна оптимизация
Имайки предвид големия размер на корпусите на климатика, ние увеличихме височината на рамката на трошачката, за да съответства по-добре на конвейерната система, осигурявайки по-плавно и по-ефективно подаване.
Проектиране на автоматизация
Трошачката е оборудвана с бункер за подаване,-управляван от пневматичен цилиндър, което прави работата по-удобна и ефективна.
Тъй като това е тежко-машина, рамката на екрана е доста тежка и не е подходяща за ръчно разглобяване. Затова разработихме пневматична-система за отваряне на екрана, позволяваща безопасна и лесна поддръжка.
Инсталиране и отзиви от клиенти
Тази система се отличава с добре-проектирана структура, лесна инсталация и лесна-работа. Осигурихме дистанционно видео напътствие, за да помогнем на клиента при монтажа и пускането в експлоатация.
Клиентът е много доволен от работата на машината и е изразил планове за закупуване на две допълнителни единици в бъдеще.
Нашата експертиза
Ако имате някакви предизвикателства при къртенето на различни видове пластмасови материали, не се колебайте да се свържете с нас.
Ние имаме повече от 10 години опит в производството на оборудване за трошене на пластмаса, особено в персонализирани широкомащабни-системи за трошене и рециклиране на пластмаса, предоставяйки надеждни и професионални решения за нашите клиенти.